каморка папыВлада
журнал Техника и наука 1982-07 текст-5
Меню сайта

Поиск

Статистика

Друзья

· RSS 18.07.2019, 10:30

скачать журнал

<- предыдущая страница следующая ->

КОРОТКИЕ ЗАМЕТКИ ТН

Подборка составлена по материалам ВДНХ СССР и отраслевых журналов НТО. Редакция напоминает своим читателям, что ждет от них писем с сообщением об эффективности внедрения новинок, о которых рассказывается в этой рубрике.

ПОНИЗИТЬ ТЕМПЕРАТУРУ В ЗОНЕ ШЛИФОВАНИЯ, уменьшить вероятность засаливания круга и появления прижогов на поверхности жаропрочных и титановых сплавов удалось путем применения твердой смазки. Если состав шлифовального круга, сформованного на керамической и бакелитовой связках, пропитать водным раствором йодистого калия (он — не ядовит, хорошо растворяется в воде, малогигроскопичен), то при взаимодействии с элементами обрабатываемых сталей и сплавов образуются йодиды, обладающие хорошими смазывающими свойствами. Такие круги уже нашли применение в авиастроении и подшипниковой промышленности. Например, при обработке замка турбинных лопаток кромкостойкость повысилась в 1,5—2 раза, а на операциях шлифования торцов роликов и колец подшипников почти полностью ликвидированы прижоги. Консультацию можно получить в Куйбышевском политехническом институте имени В. В. Куйбышева (443010, Куйбышев областной, Галактионовская ул., 141).

«ЭФФЕКТ АНОМАЛЬНО НИЗКОГО ТРЕНИЯ» (АНТ) обнаружен специалистами ВНИИ оптико-физических измерений и Института химической физики АН СССР. Суть явления в том, что при обработке в вакууме одной из трущихся поверхностей сила трения падает в десятки и сотни раз. На основе этого открытия разработана технология модифицирования резинотехнических изделий, которая пригодна для подавляющего большинства резин. Суть заключается в получении на поверхности резиновой детали тонкой полимерной защитной пленки (толщина одна стомиллионная сантиметра). Она сообщает резине ряд ценных эксплуатационных свойств.
При облучении резины и резиновых изделий в вакууме коэффициент трения материалов уменьшается в 10 раз, а износостойкость увеличивается в 200 раз! Пленка намертво прилипает к резине с одной стороны, но не прилипает к той же резине и вообще к чему бы то ни было другой стороной.
Первый московский часовой завод имени С. М. Кирова уже выпускает водонепроницаемые часы с прокладками из «скользкой» резины. Таким образом, создан новый конструкционный материал — африкционный эластомер, который может широко использоваться в гидромашиностроении, точном приборостроении, электронной и вакуумной технике, буровой технике и горном деле, автомобилестроении и авиации, бытовой технике и медицине.

ПРИУЧИТЬ МИКРОБОВ ПИТАТЬСЯ ПЕСТИЦИДАМИ — задача не из легких. Дело в том, что ядохимикаты, используемые для уничтожения вредителей, могут накапливаться в земле и водоемах, долго не разлагаясь. Конечно, это нарушает баланс, сложившийся в природе. И вот в Институте микробиологии АН СССР целенаправленным селекционированием получены бактерии, которые в процессе своей жизнедеятельности нейтрализуют старые пестициды. Способны они уничтожить их и в воде на очистных сооружениях.

НЕ УНИЧТОЖАТЬ НАСЕКОМЫХ, А ДАТЬ ИМ ПОЛАКОМИТЬСЯ ЛИЗИНОМ, и таким образом отвлечь вредителей растений — таково не совсем обычное предложение ученых Ростовского-на-Дону университета. Напомним, лизин — незаменимая аминокислота, используемая для обогащения кормов.
Концентрат лизина смешивают с гранулированными минеральными удобрениями в соотношении 1:50 и вносят в почву одновременно с высевом кукурузы или других культур. Насекомые, главным образом проволочники, настолько увлекаются поеданием лизина, что совсем «забывают» о корневой системе всходов в наиболее опасный для растений период роста. Одновременно, как оказалось, лизин стимулирует развитие полезных микроорганизмов, способствующих корневому питанию растений.
В Ростовской области, где применялся этот метод, урожай зерновых повысился на 12—15%, а кормовой свеклы — на 20%. Затраченный на внесение в почву лизинового концентрата 1 руб. окупится в шесть раз.
Более подробную информацию можно получить по адресу: 344711, Ростов-на-Дону, ул. Энгельса, 105, биолого-почвенный факультет РГУ.

ЛАЗЕРНЫЙ ГЕНЕРАТОР НЕЙТРОНОВ создан на кафедре физики твердого тела Московского инженерно-физического института. Этот прибор предназначен для получения интенсивных потоков быстрых нейтронов, что может быть использовано при активационном анализе сложных органических соединений, в ядерной геофизике и геохимии. Генератор представляет собой управляемый источник моноэнергетических нейтронов, получаемых в результате ядерных реакций при синтезе изотопов водорода. Этот эффективный лазерный прибор был экспонатом выставки «НТТМ Москвы».

РАЗДЕЛИТЬ МИНЕРАЛЬНУЮ СМЕСЬ НА МАГНИТНУЮ И НЕМАГНИТНУЮ ФРАКЦИИ
можно с помощью устройства, созданного в Ленинградском горном институте имени Г. Плеханова. В его основе — линейный асинхронный двигатель. Магнитопровод, в пазах которого размещена трехфазная кольцевая обмотка, располагается под наклонно установленным щитом-кожухом. Если теперь на щит ссыпать минеральную смесь, то немагнитные ее частицы будут скатываться по наклонной плоскости вниз, а магнитные, под действием линейного бегущего магнитного поля, — перемещаться вверх и собираться в приемном бункере. Простота устройства, отсутствие в нем подвижных элементов, вероятно, заинтересует специалистов горно-обогатительной промышленности. Справки можно получить по адресу: Ленинград, Васильевский остров, 21-я линия, 2, Горный институт.

СНИЗИТЬ РАСХОД ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА, улучшить теплотехнический режим работы печей позволяют новые короткофакельные диффузионные газовые горелки типа ГРД, разработанные ВНИИпромгаз. Экономичный режим горения и получение регулируемой длины факела достигаются перемещением профилированного дросселя, изменяющего скорость истечения топлива из центрального и шести периферийных сопел горелки. Дроссель центрируется в корпусе горелки двумя опорами, а установка его в нужное положение производится механизмом перемещения. Регулируемая длина факела дает возможность при постоянном расходе топлива, составляющем 3 000—3 500 м3/ч, перемещать при необходимости зону высоких температур в печи. Горелки типа ГРД внедрены на одном из металлургических заводов. Годовой экономический эффект — 64 тыс. руб.

КАК ОПРЕДЕЛИТЬ ЖАРОСТОЙКОСТЬ РАСТЕНИЙ? На этот вопрос, важный для практиков сельского хозяйства, как нельзя лучше отвечает методика, предлагаемая специалистами Агрофизического института (Ленинград). Ученые нашли связь между фотохемилюминесценцией (послесвечением) листьев и их биологической сопротивляемостью высокой температуре. Для оценки таких признаков отбираются листья одного яруса и размера, выглаживаются, а затем освещаются лампой накаливания 20 Вт. Одновременно электронагреватель постепенно повышает температуру образцов от 20 до 70° С. Текущее значение температуры регистрируется микротермометром и поступает на графопостроитель. Послесвечение фиксирует фотоэлектронный умножитель, который преобразует световой сигнал в импульсы тока, усиливает их и передает на тот же графопостроитель. Регистрация двух параметров в их нарастании и позволяет делать выводы о жаростойкости растений. Методику легко могут освоить как работники совхозов, так и студенты биологических факультетов вузов.

МАСТЕРСКАЯ В ЧЕМОДАНЕ — разработка минских новаторов. Хорошему слесарю просто не обойтись без пассатижей, бокорезов, утконосов, ножниц по металлу и другого необходимого инструмента.
Взгляните на этот аккуратный чемоданчик типа «дипломат». Здесь вы найдете практически все, что нужно. Основа комплекта — пассатижные ручки, но без «головы» — их в наборе целых пятнадцать. Они съемные. Несколько секунд, и нужная для работы «голова» на своем месте. Удобно рабочему и изготовителю, ведь при таком компактном варианте экономится до 70% дорогостоящего металла, на столько же легче весь комплект. И еще одно немаловажное достоинство универсального инструмента — у большинства насадочных головок использован тройной шарнир, а это позволяет снимать с рабочих частей усилие втрое больше по сравнению с существующим «разношерстным» инструментом. И, наконец, ничто не вечно. Вышел из строя какой-то инструмент — его выбрасывают. Теперь появилась возможность заменять лишь насадки. Подробности вы найдете в книге Павлють Э. И. «Механизация слесарных работ». Минск, «Ураджай», 1980.

НА 40 ПРОЦЕНТОВ УВЕЛИЧИВАЕТСЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ РАБОЧИХ И ОПОРНЫХ ВАЛКОВ при внедрении нового способа подачи технологической смазки на тонколистовом стане горячей прокатки. Разработан и испытан он Днепропетровским металлургическим институтом. Смазку подают таким образом, чтобы она предварительно прошла контактную зону между валками, а затем уже поступила в зону деформации. Это приводит к повышению вязкости смазки и образованию более толстого слоя на валках. Новый способ позволяет облегчить режим трения в контактной зоне и улучшить его в зоне деформации, теплоизолировать валки, равномерно распределить смазку по их поверхности. Значительно уменьшается упругая деформация рабочей клети. В результате расход электроэнергии снижается на 1,0—1,2 млн. кВт-ч в год, повышается точность и качество прокатываемых полос. Экономический эффект на «Запорожстали», где внедрено новшество, достиг 240 тыс. руб. в год.

ЗАМЕРЯТЬ ПОМЕХИ ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ УСТАНОВОК специалисты умеют давно. Но вот передача информации об этих явлениях была до сих пор не очень совершенной, ибо провода от датчика до регистрирующего прибора тоже воспринимали помехи. В Московском инженерно-физическом институте создана электрометрическая система ЭС-1, которая фиксирует параметры напряженности электромагнитных полей и передает их в аналоговой форме по волоконно-оптической линии связи. Защита от помех здесь гарантирована весьма надежно самим материалом линии.
Электрические параметры полей преобразуются в пропорциональный световой поток, который передается по световодам на приемное устройство (максимальная дистанция — 20 м). ЭС-1 анализирует частоту света, преобразует его в электрический сигнал и выводит на шкальный прибор.

ПРЕДЕЛЬНО ПРОСТОЙ СПОСОБ МОНТАЖА БАШЕН любой высоты и сечения — по принципу телескопической трубы предлагают специалисты из ГПИ «УКРПРОЕКТСТАЛЬКОНСТРУКЦИЯ». Сначала устанавливается нижний «этаж» — до отметки, которую может осилить самоходный кран. В полом пространстве этой базы собираются остальные части, каждая внутри другой. Верхние края секций, вложенных друг в друга, могут раскрываться наподобие лепестков (за счет шарнирного закрепления элементов). Башня монтируется вся разом. Электролебедки, а не сложные механизмы, каких требует обычный монтаж, тянут тросы, перекинутые через блоки, — и вся система приходит в движение. Секции вытягиваются одна из другой, башни «вырастают». «Лепестки» секций, раскрываясь, образуют увеличенные проемы и свободно пропускают каждую следующую часть. «Лепестки» закрываются, подогнанные стыки свариваются, плавные очертания башни не нарушены никакими уступами. Верхолазные работы сведены к минимуму.


Производство и окружающая среда

В ФОНД ПРОДОВОЛЬСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

КАРПЫ, ШАМПИНЬОНЫ, ОГУРЦЫ — НА АЭС?

Министерствам и ведомствам широко использовать для производства рыбы промышленные водоемы подведомственных предприятий, пригодные для этих целей. Увеличить за десятилетие производство живой и охлажденной рыбы примерно в 2 раза.
Из Продовольственной программы на период до 1990 года.

В одиннадцатой пятилетке предусматривается ввести на атомных электростанциях 25 млн. кВт мощностей. Ежегодно будет вводиться в эксплуатацию до 7 млн. кВт, а в следующей пятилетке темп прироста составит уже 10 млн. кВт в год. Расширение географии атомной энергетики, высокие темпы и масштабы развития, увеличение единичной мощности энергоблоков, размещение АЭС в районах с высокой плотностью населения — все это вызвало необходимость принятия комплекса мер для решения экологических проблем. При этом затраты в атомной энергетике на охрану окружающей среды дают больший эффект, чем в классической теплоэнергетике: АЭС не загрязняют вредными веществами ни воду, ни воздух. И все же есть один вид загрязнения, который характерен для АЭС даже в большей степени, чем для электростанции, работающих на органическом топливе. Это — тепловое загрязнение. Об исключении вредных последствий от него, использовании «сбросового» тепла на пользу людям и пойдет речь в этой статье.

Знаете ли вы, сколько воды требуется для охлаждения агрегатов работающих электростанций? Скажем сразу — цифра «весомая»: 30 м3 воды расходуется каждую секунду на тепловых станциях и 50 — на атомных (из расчета на 1000 МВт установленной мощности). И вся эта нагретая вода сбрасывается обратно в водоемы! К тому же нужно учесть, что коэффициент полезного действия даже самой совершенной ТЭЦ или АЭС не превышает 35%, то есть почти две трети используемого топлива — будь то органическое или ядерное — уходит без пользы, а нередко и приносит вред, приводя к тепловому загрязнению окружающей среды. Чем же опасно такое загрязнение?
При сбросе в водоемы подогретой воды повышается температура водной среды, а в результате уменьшается концентрация растворенного там кислорода. Это вызывает нарушение естественного равновесия экологических систем водоемов, приводит, как говорят специалисты, к угнетению водных организмов, а при превышении определенных пороговых температур — к гибели промысловых рыб. К тому же развиваются бактерии, вызывающие заболевания рыб, начинается цветение воды из-за усиленного развития сине-зеленых водорослей. Вспышка патогенной микрофлоры вообще может сделать воду негодной для питья. Поэтому в промышленно развитых странах, в том числе и у нас в стране, законодательными органами установлены в последние годы ограничения допустимого повышения температуры воды в естественных водоемах.
А нельзя ли превратить врага в друга, обратить избыточное тепло на пользу людям?
Еще в 60-х годах на ряде ТЭЦ водоемы-охладители были заселены растительноядными рыбами — амурами и толстолобиками. Разместили их там в основном, чтобы подавить водную растительность, которая мешает нормальному охлаждению энергоагрегатов. Так появились первые комплексы, сочетающие в себе производство энергии и рыбное хозяйство. Каковы же они сейчас?
Представим себе крупное бетонное здание, размещенное на дамбе, разделяющей пополам пруд-охладитель Курской атомной станции. Это — целый завод по разведению рыбы, производительностью — 2000 т рыбы в год. Главное его отличие от ныне существующих тепловодных хозяйств состоит в так называемой «полициклической» схеме (см. рис.). В обычных тепловодных хозяйствах производство сезонное: выращивание начинается весной, и товарная рыба поступает к потребителю осенью. А на заводе при Курской АЭС (его строительство в настоящее время уже заканчивается) — рыбопроизводство круглый год. Он явится своеобразным полигоном для проверки идей об использовании отработанного тепла электростанций, короче говоря, образцом энергобиологического хозяйства.
Понятно, рыбоводство при всей его пользе здесь не самоцель. Оно — лишь одно из звеньев длинной технологической цепи. Другое звено — низкопотенциальные теплицы, где будут зреть помидоры, огурцы и прочие овощи.
— Очень важно, — рассказывает главный инженер проекта канд. биолог. наук В. Фарберов, — что в этих теплицах используется не только сбросовое тепло от электростанций, но и одновременно в качестве удобрений — продукты отходов от выращивания рыб. В свою очередь, ботва овощных растений может использоваться в качестве витаминной добавки в корм рыбе. Так замыкается цикл — создается безотходная схема производства.
Интересно и то, что низкопотенциальные теплицы отличаются от ныне существующих, традиционных. Для их создания не требуются дорогостоящие каркасы, арматура. Теплая вода может подаваться непосредственно на кровлю, распределяясь тонким слоем по свегопрозрачному материалу. Кроме того, возможен обогрев за счет тепла поливной воды (10—40° С), а также с помощью системы труб, проложенных в самой теплице. Спроектированы и вертикальные теплицы, и теплицы-градирни. Первые выгодны тем, что не занимают большой площади, а вторые, давая много продукции, одновременно и охлаждают возвратную воду для энергоблоков. Причем капитальные затраты на их создание на 30—40% ниже стоимости строительства традиционных теплиц. Ну а главное — здесь полностью отсутствуют затраты на топливо — ведь теплицы обогревает сбросовое тепло.
Институт прикладной молекулярной биологии и генетики ВАСХНИЛ вместе с Московским архитектурным институтом и Гидропроектом предложили включить в состав энергобиокомплекса еще и шампиньонницы. Удобрение для них — те же отходы рыбоводного предприятия. Предполагается с одного гектара такой «грибной поляны» собирать до 1 000 т грибов!
Проектировщики отвели в комплексе также место и предприятию микробиологической промышленности. Ведь оно для своей деятельности как раз нуждается в тепле, а в качестве исходного сырья ему пригодятся отходы рыбоводного и сельскохозяйственного производства. Это предприятие должно синтезировать ценные кормовые дрожжи, ферменты и другие препараты. Производство их, таким образом, окажется чрезвычайно рентабельным. Специалисты подсчитали: все окупится в 3—4 года.
Но польза «бросовых калорий» не исчерпывается и этим.
А почему не обогревать ими животноводческие помещения? Обнадеживающие результаты дает также полив теплой водой сельскохозяйственных культур в открытом грунте. Например, Украинский институт инженеров водного хозяйства на своей опытной площадке вблизи Южно-Украинской АЭС (Николаевская область) установил, что продуктивность овощей при таком орошении повышается на 18—20%.
Как мы видим, все эти работы направлены на создание единого безотходного энергобиологического комплекса. По твердому убеждению В. Фарберова, проектировать энергообъекты и разрабатывать технологию использования сбросового тепла следует одновременно. В этом случае удается избежать дополнительных издержек, связанных с необходимостью последующего приспособления потребителей тепла к энергообъекту.
Продуктивность индустриальных тепловодных хозяйств, по подсчетам специалистов, превышает продуктивность традиционного рыборазведения — прудового хозяйства — в 500—1000 раз! Сравните: 10 ц рыбы с 1 га обычного пруда — и 1,5—2 с 1 м2 тепловодного бассейна. Следовательно, отпадает необходимость в отчуждении огромных площадей земли.
Прудовое хозяйство энергетики особенно эффективно в южных районах страны, где уже сейчас приходится экономить и землю и воду. Кроме того, создание тепловодных хозяйств при энергетических объектах должно продвинуть рыбное хозяйство и далеко на Север, то есть в края, где особенно важно обеспечить население свежей рыбой.
Согласно расчетам ВАСХНИЛ сбросовым теплом только существующих электростанций можно обогреть около 300 тыс. га теплиц. Для работы такого же количества традиционных теплиц понадобилось бы сжигать четвертую часть всего добытого природного газа в нашей стране. К тому же только на эксплуатации теплиц-градирен будет экономиться 3 млн. руб. в год.
А теперь давайте заглянем вперед, в не такое уж далекое будущее.
Оценим, хотя бы приблизительно, перспективы развития энергобиокомплексов. По прогнозам специалистов, на уровне где-то 2000 г. с учетом ввода в эксплуатацию всех намеченных электростанций, там возможен ежегодный «урожай» порядка 500 тыс. т рыбы. Все крупные промышленные центры будут снабжаться зеленью и овощами, выращенными в зеленом цехе энергообъектов.
А более близкая перспектива? В предстоящую пятилетку намечено, как мы уже говорили, строительство двух первых комплексов — при Южно-Украинской и Курской атомных станциях. Эти пионеры энергобиологии на практике докажут эффективность молодого направления в использовании сбросового тепла на энергетических объектах.
С. БОРИСОВА,
корр. пресс-центра Минэнерго СССР

СХЕМА ЭНЕРГОБИОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ПРИ АЭС
Рисунок В. Барышева.


Нам пишут, что...

...«ЗВЕЗДА» ВЫХОДИТ НА СТАРТ

Евгений Дмитриевич Удочкин — бывший летчик, майор авиации. Во время войны летал на дальних бомбардировщиках. Демобилизовавшись, поступил работать в отдел теплотехнического оборудования и аэродинамики ВНИИцеммаш.
Иногда летчикам разрешали свободный поиск цели. Летай и бомби на свое усмотрение, пикируй, уходи из-под обстрела, отбивайся от истребителей. Полный простор творчеству! Такие же права дали Евгению Дмитриевичу. Основное его преимущество в том, что учился он в авиационном училище, а не в инженерном вузе. Отсюда и совсем другой подход к решению технических задач. Например, все теплотехники, занимающиеся производством цемента, твердо знают, что 90 км/ч почти предельная скорость для газа и частиц сырьевого материала, а для летчиков это нижний предел. Евгений Дмитриевич считает, что обработку сырья нужно вести на гиперзвуковых скоростях.
Казалось бы, создание цементных печей мало общего имеет с летным делом, но это только первое впечатление. Чувство воздуха, знание аэродинамических законов и теплотехники пригодилось Евгению Дмитриевичу в его инженерной работе. Долго приглядывался он к существующим тепло-обменным установкам, в которых цементная сырьевая мука превращается в клинкер, и, наконец, однажды, подойдя к заведующему лабораторией канд. техн. наук Н. Шепелеву, сказал: «Командир, есть одна идея. Видел когда-нибудь моторы М-11 которые ставили на ночных бомбардировщиках У-2? Вот я и подумал, не заменить ли нам огромные теплообменники установкой со звездообразным расположением циклонов?»
И вот пуск.
Собрались все, кто помогал Евгению Дмитриевичу. Это был его день. Включили зажигание, дали горючее, и аппарат заработал. Все было почти так, как в самолетном моторе. Только вместо поршней в цилиндрах двигалась сырьевая мука. Снизу вверх, потом по боковым наклонным цилиндрам и вновь вверх. Процесс, который проходил в циклонных теплообменниках, расположенных за вращающейся печью, и в самой печи, стал осуществляться в пяти коротких циклонах.
Сначала сырьевая мука входит в боковые наклонные цилиндры и совершает в них вихревое движение, туда же подается поток горячего газа от форсунок, затем горячий газ с сырьевой мукой, которая в первых цилиндрах успела подсохнуть и дегидратироваться, поступает в следующие цилиндры, где происходит декарбонизация и окончательный обжиг. Готовый клинкер можно теперь размолоть, и цемент готов. Таким же способом можно получить из размолотого известняка негашеную известь. В «Звезде» можно и сжигать мусор. Проблема весьма актуальная. Ведь в целом ряде городов мусор сжигается прямо на земле, при низких температурах, с огромным количеством грязного дыма. «Звезда» превратит мусор в золу в вихре высокотемпературного пламени, без дыма и копоти.
Недавно встретившись с Удочкиным, я задал ему вопрос: «Ну как жизнь, как успехи?» Он на минуту задумался и горячо зашептал:
— А знаешь, командир, — так он обращается ко всем своим друзьям, — только сейчас, спустя тридцать пять лет, я вновь ощутил счастье свободного поиска! Проснувшись утром, я спешу в институт к своей «Звезде», к друзьям-соавторам Володе Ряховскому, Пятунину и другим.
Разработка теплообменных аппаратов, как показала практика, давно зашла в тупик. «Новые» решения, которые публиковались последнее время в специальных журналах, мало чем отличались от традиционных установок, известных с пятидесятых годов. И тут «Звезда»! Велика ли гарантия успеха? Отвечу словами Эразма Дарвина (деда Чарлза): «Периодически нужно ставить самые дикие опыты. Как правило, из них ничего не получается, но уж если получится, то...»
О. ИЛЬИН,
инженер
г. Тольятти

На снимке: инженер Е. Удочкин у пятицилиндрового циклонного теплообменника.

...НУЖНО ДИФФЕРЕНЦИРОВАТЬ ТЕМЫ ОКР

В планы проведения опытно-конструкторских работ (ОКР) научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро включаются обычно разные по своей значимости и сложности темы. Выполнение некоторых из них не требует введения каких-либо новшеств, решения задач на изобретательском уровне. В этом случае, по сути, осуществляется обычное конструирование. Другие же темы могут быть выполнены лишь в результате творческого поиска, нахождения принципиально новых решений.
Пример обычного конструирования — создание детского велосипеда. Техническое задание требует лишь, чтобы он был похож на конкретный велосипед для взрослого, но имел меньшие габариты и вес.
А вот другое задание — создать установку для производства металлического порошка методом распыления. Здесь все гораздо сложнее. Нужно, чтобы размеры частиц порошка не превышали 2 мкм, выход этих частиц достигал 95%, а производительность установки была не ниже 1 т/ч. Теоретически и экспериментально установили, патентный поиск подтвердил, что такая установка может быть разработана только на базе принципиально нового технического решения.
Если распределение тем связанных с обычным конструированием, проходит всегда гладко, то для выполнения темы, требующей творческого решения задачи, прежде всего нужно подобрать соответствующее структурное подразделение, которое способно было бы довести ее до успешного завершения.
Не каждая специализированная конструкторская группа добровольно берется за разработку такой темы, поскольку она потребует от всех специалистов максимума умственного напряжения, причем в течение длительного времени. При этом нет гарантии, что нужное решение будет найдено.
В то же время задание, подобное разработке детского велосипеда, не требует больших усилий.
Но как в первом, так и во втором случаях материальное поощрение (зарплата, премии) оказывается примерно одинаковым. Такая ситуация, встречающаяся повсеместно, вызывает внутреннюю неудовлетворенность.
В связи с этим считаю целесообразным конструкторскую работу и соответственно премиальную систему дифференцировать по важности и сложности разрабатываемых тем. При планировании ОКР следует те темы, которые не могут быть выполнены путем простого конструирования, отнести к более высокой категории сложности, к категории изобретательских.
При разработке таких тем творческий вклад ее исполнителей нужно оценивать по количеству нетривиальных технических решений, собственных изобретений, предполагаемой иной эффективности.
Думается, что если плановый отдел НИИ или КБ совместно с ведущими разработчиками и патентоведами будут отдельно составлять план этих тем, выделять суммы дополнительных премий за их успешное выполнение, это будет способствовать повышению творческой активности инженеров и научных работников.
В. ЛУКЬЯНЕНКО,
конструктор
г. Калинин


МАКСИМУМ ШАНСОВ НА ВЫЗДОРОВЛЕНИЕ

Советские медики в теснейшем содружестве с инженерами создали несколько типов компрессионно-дистракционных аппаратов для лечения переломов конечностей. Авторские свидетельства и зарубежные патенты получили на них специалисты из Кургана, Вильнюса, Москвы, Таллина. Восторженные отзывы дали крупнейшие врачи США, Франции, ФРГ, Англии и многих других стран.
Получать признание, конечно, приятно, но важно и не останавливаться на достигнутом. И вот недавно члены медико-технического общества сконструировали и испытали оригинальную новинку — компрессионный аппарат для наложения на голову при черепных травмах, то есть для операций без крови, быстрых и необычных по технике исполнения, предельно щадящих мышцы лица. Новое конструктивное решение всех основных узлов создает максимум возможностей для воздействия на костные фрагменты. Спицы, пружины, кольца, винты, — все это плотно сжимает обломки и способствует их регенерации. Практически без дополнительной медицинской иммобилизации совершается ювелирная хирургическая работа.

На снимках:
1. Компрессионный аппарат.
2. Инцидент на шоссе.
3. Исследование черепной травмы пациента перед бескровной операцией.


<- предыдущая страница следующая ->


Copyright MyCorp © 2019
Конструктор сайтов - uCoz